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塑料管材生產線,PVC管材生產線,供水管生產線,草莓视频app污黄无限看合集管生產線
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塑料管材生產線操作知識,詳細講解

來源:PVC管材生產線 作者:塑料管材生產線 日期:2019-10-12 15:36 瀏覽:

***     塑料管材生產線正確使用設備有利於人機安全,減少維修和停機時間,提高機器的可靠性,延長機器的使用壽命,提高經濟效益。
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***   操作人員是設備的直接使用者,如果不能保證科學合理準確地操作設備,操作事故過多,勢必造成維修方的被動,影響生產。如果操作人員對設備維護保養技能差或不能及時的發現設備隱患,就會導致突發性的設備故障增多,打亂設備維修計劃,***終導致生產的被動。要求操作人員掌握設備操作技能的同時,還要掌握設備的保養及維護,學習設備管理知識,做到正確使用、保養、檢查(發現隱患)、排除(簡單故障)。要求每位員工熟悉工藝要求,了解設備結構、性能及工作原理。要懂得設備有關知識,達到“操檢合一”的目的,節能、高效地運行。
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***   ***章 擠出成型機概述
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***   1種主成分和擠壓機的功能:
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***   擠出機主要由主機和輔機兩大部分組成。 塑料擠出成型機簡稱擠出機,它是利用螺杆加壓的方式連續地將塑化好的物料從擠出機料筒經模具口擠出,使之在熔融狀態下,經定型冷卻處理後,由牽引擠出機有單螺杆、雙螺杆和多螺杆之分,目前我公司使用的為雙螺杆擠出機。
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***   主機主要由旋轉係統、溫度控製係統、進料係統和真空排氣係統組成。各組成部分的作用如下:
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***   旋轉係統:螺杆轉速由0-31r/min或0-43r/min通過直流或變頻無級調節,使熔融物料擠出模具。
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***   溫度控製係統:一起使用自動溫度調節器與相應的加熱線圈,熱電偶和恒溫裝置(空氣冷卻,油冷),將原料加熱間接地根據需要,使其成為熔融狀態。
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***   喂料係統:通過無級調速裝置或原料本身的重量或料鬥密封板,連續均勻地將物料輸送到擠出機的螺杆,以實現模具口的定量進料和連續擠壓。
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***   抽真空係統:由真空泵當所述熔融材料在所述筒的抽取蒸汽,揮發等,達到的效果產生的隔膜顆粒排除濕氣,揮發物和類似物。
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***   b.輔助設備主要由定形箱(台)或成型機、拖拉機、切割機、打印機、車削架等組成。各部分功能如下:
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***   設置盒(平台):通過設置有噴淋或泡沫冷卻水的套筒(模具),真空泵用於在設置箱(模具)中產生負壓,使熔融狀態下的產品成型固化成合格產品。
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***   成型機:由一定數量的模塊組成,可以對擠出的產品進行成型和冷卻,然後連續拉到切割機上進行定長切割(通常是波紋管專用單元)。
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***   牽引機:牽引機或滾筒牽引機,用於將擠出的產品平穩、連續地從模具中拖到切割機和車削架上。拖拉機速度的變化將直接影響產品的壁厚和截麵形狀。
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***   切割機:采用氣動機械裝置和測長裝置,根據所需長度自動或手動切割產品。
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***   打印機:模塑產品名稱,型號,規格等連續打印或印刷在產品的生產。
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***   翻轉架:采用氣動裝置使產品脫離對長位置,以達到新對長的目的。
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***   2.模具的操作與維護:正確的工藝條件、合理的配方、適用的工藝參數、熟練的操作人員、正確的操作和使用方法是模具無形維修的關鍵。
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***   拆卸裝配模具的操作方法:
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***   拆卸、安裝螺絲、螺母:順時針方向緊密,逆時針方向鬆動(特殊模具的螺絲鬆動方向可能發生變化)。
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***   拆卸、安裝螺釘、螺母必須在所有鬆動後按一個對角順序對稱,然後逐一對稱。
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***   螺杆首先應塗覆高溫油脂(如第二流化態油等)。)在螺帽上,然後所有的螺釘都應旋轉到位,一個是對稱的、對角的順序,螺釘的尺寸可以用合適的力棒鎖定,以鎖定扳手套筒。
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***   脫模:根據生產計劃,主管人員負責指揮。在脫模前,根據實際情況添加或不添加少量的止動材料,盡可能將圓筒內產生的物料擠出模口,根據生產或使用判斷,需要半拆卸或拆卸模具拆卸。
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***   拆卸:拆卸完整個模具的外模體、分流支架、芯棒和其他零件後,取出殘餘材料,清理各部分的貼紙和雜項材料,對模具進行完整檢查,塗上防鏽油,將整個模具組裝在一起,放在指定的模具框架上。
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***   半拆模:根據生產安排及模具結構,判定隻需換芯棒口模的模具,實行半拆模,即把口模和壓板拆下,鬆脫芯棒拉杆螺帽或芯棒連接牙。取下芯棒,清理物料到可更換芯棒的位置(此時物料可能會因受熱而膨脹)。口模裝上。然後把拆下的口模清理幹淨,如有損壞的需修複後,塗好防鏽油,放在指定的模具架上。
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***   對於不易拆卸的螺釘和螺母,拆卸前應事先塗上機油或蠟,這樣既省力又減少對螺釘和工具的損壞。
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***   裝模:根據生產計劃安排需換裝模,首先找到模具,記住規格型號,查找對應的芯棒、口模,配齊該用的螺釘、螺帽、加熱圈、定徑套、密封板、印字設備及工具等。對不上型號的找負責人查對,檢查過渡套的尺寸是否和模具與合流芯連接處相吻合。檢查芯棒內若帶加熱裝置的是否完好,並進行模具油汙、雜物等清理。若放久生鏽或損傷的應進行修複或拋光等處理好後,再逐件將機台與模具連接法蘭片、模體、調模螺釘、口模壓板、鎖模螺釘後,調整好口模與芯棒之間的間隙,如是型材模具則用水平尺裝平,按順序把各連接螺釘、螺帽全部旋到位接好加熱線和熱電偶反饋線,並牢記熱電偶一定要插到位,並拆換好定徑套及真空箱密封板、或型材定型模上真空、冷卻水連接管並與模具裝水平。牽引壓板和切割夾具以及定長裝置輔助設備的配件等,全部核對無誤後才算裝模完好(更換B、 總之在裝模和拆模過程中,螺絲或扳手一定要套好,並保護好流道表麵不受任何損傷。
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***   章第二擠出機的運行程序
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***   一。目的:確保擠出機按規定的正常操作方法進行操作,保證產品和設備的質量。
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***   2.適應範圍:擠出車間生產的各類塑料機械及產品..
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***   3、 操作規程內容:
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***   A,根據生產計劃,密封翼片,切割夾具安裝或更換所希望的模具定性好模具(套),所述切割裝置的固定長度部分和每一個都連接到所有的連接所需的地方。
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***   B,連接到每個加熱器和校驗(圓圈),熱電偶分三個階段(***級80度,120度第二段,第三段的生產需要溫度)觀察加熱器加溫(圓,同時加熱)和輔助設備調試是正常。
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***   C、氣缸和模具必須完全加熱。需要將大產品模具加熱約2小時,並將小產品模具加熱約2小時。當溫度達到設定溫度和保溫時,檢查各連接螺釘因材料的熱膨脹係數不同而鬆動,並將其再次鎖定,同時保溫後將需要生產的材料添加到料鬥中,準備啟動;例如,當溫度達到設定溫度和保溫時,應及時清除料鬥或D,由於材料的熱膨脹係數不同,檢查各連接螺釘是否鬆動、鬆動,
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***   e.在“0”位置啟動同步主機,調整主機轉速使其低速運轉(主機螺杆轉速不超過5r/min)。根據實際情況,是否有必要在出模前緩慢加入少量止動材料,防止材料碳化變色。然後啟動輔機或打開料鬥門同步送料,保證速度匹配,緩慢平穩地調整速度。否則,旋轉係統的瞬時扭轉會磨損螺杆和筒體。設備運行時,轉矩控製不同的熔體壓力、轉矩和電流,不允許超負荷運行。
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***   
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***   當材料沒有通過模具口擠壓時,不要麵對模具口的正麵,有時由於其他原因噴出的材料會對人造成傷害。當材料通過模具口擠壓時,可以隨時觀察到主機筒的真空孔和擠出材料在模具口的塑性狀態。當材料在氣缸內半塑化並與主機的扭矩和電流相匹配時,主機的真空係統被開啟,不應使用金屬工具刺傷材料以防止設備損壞。真空度應在0.03mpa左右,觀察從模口擠壓出的材料的顏色和塑化狀態。當成型良好時,可生產產品。
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***   在塑化材料的材料經過成型冷卻站(箱)後,牽引裝置用於進行自動牽引和切割。當材料不完全成形時,切割機的電源必須處於關閉狀態,否則,刀片等可能會因裁切機夾具的不整合而損壞。當材料完全成形時,打開切割機的電源,並根據生產計劃對整個生產線進行自動、連續的調整。
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***   H、正常生產時,機筒和模頭的溫度一定要按工藝要求設定,並隨時觀察是否有變化,發現異常及時緊停,查明原因後自行處理或向負責人報告。排除故障後方可開機,絕不允許異常運行。
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***   一、根據產品的規格、型號和形狀,隨時檢查產品的外觀、內壁和橫壁,確保產品符合標準要求。
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***   J.產品應在真空冷卻套(箱)中完全冷卻,水套(箱)內的真空度應適當,以實現***的直徑設置。如果產品不在冷卻套(箱)中冷卻,則應將水浸濕、浸泡和冷卻,或打開輔助冷卻箱。
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***   K,必須保證循環水的清潔。刻板印象是不允許放雜物的坦克,以防止水質汙染。把生產線和周圍環境的衛生。
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***   L,不輪班工作,男,錄音設備的操作,請生產記錄,接班建議每兩個小時錄音時間,填寫“處理設備日誌表。”
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***   在生產計劃結束前,根據是否需要拆卸模具和添加預準備的停堆材料,依次減少送料裝置,緩緩加裝停止物料,停止不必要的輔助機械,停止送料裝置,利用清洗現場歸還一些必需品。
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***   第三章擠出機維修保護好環境幹淨
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***   a.設備應始終保持清潔和良好潤滑。通常,在保養的同時,要做好摩擦和潤滑
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***   經常檢查各變速箱的潤滑油液位高度、冷卻水是否光滑和各旋轉部件的潤滑情況,發現異常情況時,及時處理或向有關負責人報告(減速機配電箱應加裝齒輪油,冷卻箱應加裝導熱油)。
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***   C,經常檢查各種密封接頭,泄漏,d,在料鬥起始材料必須是純,不含雜質的過濾器和管道,將允許混合的金屬,以確保免受損壞筒螺杆。當另外,檢查是否在桶磁架,如果不應該被立即放置在磁性支架,定期檢查和清洗磁性材料附接到金屬框架。
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***   e.機器一般不允許空轉,以避免螺杆與筒體磨擦劃傷或螺杆相互咬傷。
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***   每次生產後,立即清理模具和鋼瓶中殘留的原材料和可分解的停車機,如果機器有一段時間沒有生產,則在螺杆底盤和模具流道表麵塗上防鏽油,並將防鏽劑注入泵和真空泵。
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***   G,電流供應在每個電位的情況下,中斷必須在0與驅動和停止加熱,電壓必須被再加熱到正常(一些產品必須在模具之後被移除)啟動之前溫育後的設定值,以便不冷損壞開口裝置。
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***   h.輔機真空泵應定期保養,水箱(槽)內堵塞的噴嘴應及時清理幹淨,定型箱蓋上損壞的密封條應更換。螺釘軸承應定期用潤滑脂潤滑,以防生鏽。
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***   J,定期從氣源的三通中釋放水。
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***   K,時間做機械緊固件,例如緊固加熱線圈,端子,拖拉機夾塊,該夾刀部件和機器等外部護罩鎖定檢查螺釘。
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***   第四章 擠出技術問答
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***   一。擠壓生產的過程是什麽?
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***   答:原來的(混合)擠壓材料→→→成形進料冷卻→→→切削牽引試驗包裝→存儲→層疊。
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***   2.“UPVC”是什麽意思?
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***   答:VC-聚乙烯,P-聚合,U-剛性,非塑性,PVC-聚氯乙烯,UPVC-硬質聚氯乙烯.
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***   2,過濾板(多孔板)的作用是什麽?
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***   答:濾板的作用是:a.確定機頭壓力;b.沿濾孔將螺杆頭物料由螺旋流轉變為軸向流。
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***   3、什麽機器需要使用多孔板?
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***   答:單螺杆和部分雙螺杆擠出機取決於其結構和塑化能力,並根據實際情況決定是否使用多孔板。
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***   四。螺旋切割冷卻水裝置的功能是什麽?
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***   a.為防止物料受熱,不能及時輸送螺杆進料段的物料,即所謂的非"吃了"。
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***   5,將所述材料與哪些因素在塑化料筒中?
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***   答:筒體材料的塑化與加熱、螺杆壓延剪切有關。在相同條件下,加熱溫度越高,剪切強度越大,塑化效果越好。
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***   6.哪些因素與同一材料的剪切作用有關?
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***   答:通過剪切螺紋槽的作用的相同的材料的強度取決於填充材料的程度。的間隙A螺釘尺寸,較大的螺杆的直徑和螺紋槽深度,更快的速度,更大的螺杆的剪切作用。
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***   7號。在多大程度上,通常***把螺絲塞進桶裏?為什麽?
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***   材料2/3填充螺杆,由於填充螺杆太小,螺杆下部填充,上部不含材料,使螺杆翹曲,螺杆與料筒之間的摩擦良好,螺杆和材料筒損壞,材料剪切強度小,塑化性能差,影響產品質量。另一方麵,太多的材料是造成蓋螺絲排氣的螺絲。它也會影響產品的質量,即使是從排氣口。
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***   8.什麽是使用反向筒溫度設置的好處是什麽?
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***   答:a.促進排氣段前pvc材料塑化,有利於水汽揮發逸出,但塑化太好時,不利於充分排氣。b.避免在排氣段泵出幹粉。c還可以避免高溫下物料粘在筒體上。
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***   10.塑性程度對衝擊性能有什麽影響?
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***   答:塑化太好或不夠會削弱衝擊性能。因此,如果衝擊性能不合格,就必須根據產品外觀、內壁橫截麵等症狀,采取適當措施調整工藝參數。
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***   11.是什麽原因造成產品內壁上有固定的螺絲釘印?
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***   12,粗產品的內壁過高或過低的溫度過程?如何判斷?
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***   答:既使內壁粗糙,內壁光亮或粗糙,小產品粗糙,判斷清晰,避免了錯誤。
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***   13.造成產品外牆波浪的因素是什麽?
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***   答:A、真空度太大;B、冷卻效果差;C、產品壁厚不均;D、產品浸泡在冷卻水中。
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***   14.可采取哪些措施來堵塞產品的直徑套筒?改革措施的副作用是什麽?
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***   答:該產品是容易喂上漿套筒阻塞可用的:A,檢查冷卻水被阻止的形狀; B,溶液滴落或加速牽引的速度; B,或真空泵,以減少在真空壓力,從而減少牽引阻力。
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***   這種措施的副作用是:a.產品分解後,冷卻水會流向模具零件或進入水中,在產品中積聚水分,使排料速度發生變化,甚至斷裂。
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***   15.是什麽使產品彎曲?
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***   回答:A,厚度偏差; B,冷卻罐頭(滑架)牽引切割設備,而不是在同一直線上的中心;不均勻的C,造型冷卻水; d,進給速度是不一致的; Ë
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***   16.漿紗套筒與產品不同心有什麽影響?為什麽?
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***   答:A,該產品容易堵塞; B,導致產品厚度偏差。
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***   因為靠近定徑套筒的一側,首先通過冷收縮將套筒周圍的材料拉近。這種效果不會造成堵塞,從而調整壁厚偏差或同心線。
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***   17.產品壁厚偏差的原因是什麽?怎麽解決?
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***   答:A,模頭和心軸中心偏移,並調整模具的同心芯模; B查看是否該加熱環夾持或局部損壞; C,在頭部熔融材料的緩慢分解,應清洗。
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***   18歲。什麽因素決定了產品的壁厚?
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***   答:它是由模具與芯棒之間的間隙,牽引力速度和擠出速度(擠出體積)決定的。
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***   19,哪些因素會造成白色家電和黑色圖案?
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***   答:a.螺杆與筒體間隙過小或螺杆筒體磨損嚴重。摩擦使花紋有規律地呈線性(這種現象通常是白色產品出模後在下麵出現);b.螺杆漏油;c.原材料問題主要是再生材料的汙染。含硫有機錫材料與含鉛材料的混合會造成硫汙染。是的。
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***   20.什麽因素可以使白色產品有紅色圖案?
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***   A、再生材料含有可分解材料或其他紅色破碎材料;B、真空排氣孔堵塞一段時間後產生積料;C、物料溫度過低或機器加工溫度不夠;D螺杆間隙發生變化,不均勻部分分解部分未增塑。
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***   21.影響產品變形的因素是什麽?應采取哪些措施?
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***   答:A,校準套筒本身是變形的,取代的或正確的校準套筒; B,使產品掉出圓形的未提交的,或粘液應增加真空度; C,壓力緊牽引壓縮,應當在毛蟲間隙調整; d,設置惰輪箱的位置過高,導致扁平產品的下端,應調整,以使拖船同心; E,從而使冷卻水衝擊不在冷卻真空校準太好,應適當降低水流量。
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***   
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***   22.哪些因素不影響產品外觀?
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***   
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***   A、如果模具溫度過高或過低,則表麵光澤暗淡;B、模具內表麵粗糙,精度太低;C、擠出速度過快,真空不夠。
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***   
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***   是什麽因素導致產品產生焦炭顆粒?
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***   
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***   答:A,原料本身的問題; B,螺杆間隙變得嚴重磨損; C,該材料頭的分解,該材料停滯粘。
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***   
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***   24歲。什麽因素導致產品出現明顯的縫合(支撐線)?
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***   
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***   機頭或芯棒溫度過低,擠出速度過快,熔體在結晶器內熔化不良,C型模具結構設計不合理,壓縮比過小,共混結構不合理,流動性太好。
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***   
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***   25.什麽是導致產品開裂的因素?
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***   
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***   答:a、原料中有雜質;b、加工溫度過低;c、牽引速度過快(產品間隙變薄大);d、成分結構不理想。
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***   
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***   26.是什麽原因導致產品牆壁膨脹?
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***   
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***   答:A,用在原料中混入雜質; B,處理溫度過低時,氣體不會引起分解溫度過高或塑化; C,該結構是不理想的成分。
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***   27.在途中加油時要注意哪些問題?
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***   
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***   答:A,而不管材料的溫度的應首先適當降低各提前的溫度; B,加油時,密切關注當前或扭矩發生變化時,扭矩發現,在進料或停止進料立即減少迅速上升; C,基本恒定的扭矩,此時應打開真空缸裝置和觀察真空塑化填充在螺旋槽的情況下,材料; d,在適當範圍內的供給量,從而使材料的體積占螺旋槽所以體積的2/3,它是在半塑化狀態; E,觀察其狀態,當產品擠出模頭,然後調整各區域的轉速和溫度,從而使良好的塑化,滿足生產要求。
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***   
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***   28.產品內外壁分解的原因及調整方法是什麽?
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***   
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***   A:首先,原因和分解產物的內壁的調節
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***   A.產品溫度過高,機身溫度和物料混合溫度降低;B,螺杆油溫過高,螺杆油溫降低;C、進料過高,真空原料降低,進料速度降低,物料控製,機身溫度降低,同步轉速降低,機器維護不明顯;E,同步轉速高,同步轉速適當降低;而F,岩心杆的溫度過高,岩芯杆的溫度適當降低;G,公式不合理,工藝操作人員可以解決這一問題。
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***   
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***   二.產品外壁分解的原因及調整方法
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***   
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***   A.封頭加熱環失控,經常測量各區域的溫度,並注意熱電偶是否完全插入孔底或熱電偶孔內的雜物是否使接觸困難,或交流接觸器是否卡住;B、模具泄漏導致外壁分解、模具脫模;C、擠壓速度太慢,導致外壁分解,同步轉速適當提高;D,公式不合理,工藝操作人員可用於加工。
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***   29歲。不合格品產生衝擊的原因及改進措施?
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***   
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***   A:首先,內壁粗糙:現象是產品中***嚴重的產品之一,甚至有點粗糙。
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***   粗略的將是產品的影響顯著的影響,所以在生產的產品比較偏重一點皺紋不能粗糙。改進:A,以增加主機的真空度,以控製在適當範圍內的填充量,勿使其采取的材料; B,降低體溫和同步速度; C,這樣的製劑不變,攪拌時間應縮短冷混合物; d,避免串體溫。
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***   
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***   第二,塑化差:解:A,製劑改善; B,升高的溫度或延長的攪拌的時區被增加混合溫度; C,以減小同步速度,從而使材料塑化在機器井內再擠壓出。
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***   
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***   第三,模具的壓縮比偏低:壓縮比太小,使材料塑化均勻,產品的致密性太小,使產品變脆,應提高模具的壓縮比。
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***   第五章分析研究了生產不正常
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***   一、變形
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***   1、 定徑套變形;
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***   2.校準套安裝軸線與牽引作用線不一致。
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***   3、真空度不足以吸收;
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***   4,壓力密封拖拉機軌道;
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***   5個。幾個沒有支撐產品的托輥不在同一水平線上彎曲變形。
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***   6,產品不完全固化過於無定形的,重力下垂平麵變形;
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***   
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***   二、管外壁凹凸長泡粒
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***   
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***   一。浸入式拉管是在定徑套管入口處形成的,在真空箱中不硬化,如牽引晃動。
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***   
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***   進水及衝擊,水泵及真空泵運行不正常,引起振動,氣流影響造成氣泡..
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***   
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***   2,吸入孔定徑套正常大小,緩慢拉動。
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***   
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***   三。定徑套筒內徑條件下產品外徑的影響因素
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***   1、固定直徑套管外徑較大,套管內固定直徑套管短,套管脫落後冷卻變形。
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***   2,當外直徑小未正確冷卻。如真空泵工作不正常或不正常工作,阻止泵入口濾網髒水和淋浴噴頭。小外徑較大的原因時;
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***   三。水溫的影響:水溫高。校準套不硬化後,再吸一次;水溫低時,校準套外皮變硬,不能吸,外徑相對較小;
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***   4、拉拔速度快,速度慢,套筒外徑大,管外徑相對較大,套管外徑相對較小,管外徑相對較小;
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***   5,心軸的模口間隙:間隙比壁厚更大,拉伸力不容易從管外徑相對較小拉出時,所述間隙小於所述壁的厚度,在滾筒套筒的產品的厚度完全吸從管的相對較大的直徑;
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***   6.噴塗質量:好的噴塗套管內硬化直徑相對較小,而不完全硬化後,差的噴塗套管外徑相對較大。
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***   7、模具卸料線速度V1和牽引線速度V2。
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***   四、內壁劃線
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***   1,內管心軸觸及的劃線的可見觸摸。卡材料(團塊)越過相同;
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***   2.模具與芯軸之間的間隙大於壁厚,材料在模具之間的間隙中拉伸,模具卡在芯軸上
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***   嘴不能被推出,是全方位的套筒,整個圓不能被看到和下劃線。
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***   五、外壁劃線
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***   一。模具損壞嚴重,積料嚴重,雜質、髒物、硬塊等造成。
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***   2,定徑套不平滑交叉積材料;
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***   三。校準套筒入口處的吸力孔大、長、吸力強、阻力大,造成劃傷。
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***   4,製劑不合適出口模,該材料的粘度,粘合性嚴重上漿套筒光不能拉,和產物材料底漆
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***   起劃線。
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***   5,心軸的模口間隙比的更壁厚越大,材料不能退出死拉伸,常出現內部或外部壁
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***   劃線。是口模,芯棒出口堆積物不能啟動。
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***   {V1>V2產品的外徑較大,產品外徑相對較小
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***   第六,分解生產的正常情況下,突然出現
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***   一。配方不合理或物料溫度異常;
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***   2.當加熱溫度過高並且加熱溫度太低時,粘度模式分解太低。
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***   3,模具造成的產品流不移動碳化。
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***   第七,對稱邊緣等厚與90度垂直方向的偏差不相等。
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***   1.模具一側風口散熱快,無保溫加熱環;
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***   2,內部加熱盤管,由於不均勻的加熱絲
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***   三。加熱環鎖處沒有加熱線。
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***   4、模具單邊加熱較低,流動性差,流量緩慢,即單邊對應模具的出料量較慢,應調整間隙,然後對稱間隙相對較小,排料厚度大。與90度垂直放電相比,它更薄。即,a≤b<c引起空隙。關鍵是檢查加熱環。
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***   八、內壁起皺
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***   1,加熱溫度不不當塑化起皺;
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***   2.不合理的配方會導致塑化後熔體的柔軟度和硬度,這與出口模後的穩定流動有關。
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***   3.模具與芯杆之間的間隙小於產品的間隙。
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*** 塑料管材生產線
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